2026年一建【机电】赵金凤老师收费课程
2026年一建【机电】赵金凤老师收费课程，HQ-机电-新教材变动解析
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2026 环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》教材对比
一、总体变化情况
（一）变化情况
1.修订依据
人力资源和社会保障部、住房和城乡建设部审定的《一级建造师执业资格考试大纲》。
2.编写原则
（1）坚持本书（《机电工程管理与实务》）的主要内容；
（2）以修改内容为主。
3.基本结构
基本构架结构不变
（二）数据统计
1.教材总体变化：160 处；实质内容变化：140 处。
整体变动比例：30%。
变动比例较大章节：
1.2 机电工程常用设备（电气设备删除、变动）
2.2 起重技术（起重机械参数、对基地处理、严重缺陷清单，变动新增）
3.1 建筑给水给水排水与供暖工程施工技术（供暖设备及辅助设备试验，新增）
3.2 建筑电气工程施工技术（变配电施工技术，全变）
4.1 机械设备安装技术
4.3 电气装置安装技术
6.1 建筑机电工程设计与施工标准
8.1 工程招标投标
9.2 施工进度控制
第 11 章施工成本管理
13.1 绿色施工
14.3 工程材料管理
15.1.2 建筑机电工程试运行
15.2.3 工程竣工结算
2.页码变化：504-527；变动比例：4.5 %。
二、细节变化解读
所有变点对比分析
2025 版教材 2026 版教材
变化
P7 P7
删除
（3）玻璃纤维复合板材。适用于制作中压以
下的空调系统风管，但对洁净空调、酸碱性环
境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系
统不适用。
新增
1)非金属板材的分类及应用
(3)有机玻璃钢板材。适用于制作低、中压空调系统及
酸碱性环境的风管，但对 高等级洁净区、防排烟系统
以及相对湿度 95%以上的系统不适用。
(4)无机玻璃钢板材。适用于制作低、中压空调系统及
防排烟系统的风管，但对 高等级洁净区、酸碱性环境
以及相对湿度 80%以上的系统不适用。
变化
P P13
新增
1）母线槽分类
(5)树脂浇注母线槽
树脂浇注母线槽采用环氧树脂全封闭浇注工艺，防护
等级高达 IP68, 具有防水、 阻燃、耐腐蚀等特性，
适用于潮湿、多尘、高防火要求的工业与民用场景(如
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化工、地 铁、数据中心)。缺点是散热性较差、成本
高。
变化
P12 P12
泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功
率、转速、效率和汽蚀余量等。
变动
2)泵的性能
泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有功率、转速、
效率和汽蚀余量等。
变化
P18
3.配电设备
【删除】
配电设备将电能分配到各个用电设备，常见有
的开关柜、配电柜、断路器、负荷开关、隔离
开关、接地开关等。
变化
P18-19 P19-20
3.配电设备
配电设备将电能分配到各个用电设备，常见有
的开关柜、配电柜、断路器、负荷开关、隔离
开关、接地开关等。
1）开关柜
（1）开关柜的类型。开关柜由柜体、高压断
路器及其他电器组成，柜体由壳体、电气元件、
各种机构、二次端子及连线等组成。按开关设
备的布置形式分为金属铠装式开关柜、间隔式
开关柜和箱式开关柜等；按断路器和其他元件
的安装方式不同可分为固定式、中置式、手车
式开关柜等。
（2）开关柜的主要技术参数：额定电压、额
定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定
雷电冲击耐受电压。
2）配电柜
（1）配电柜按电压不同分为高压配电柜和低
压配电柜；按设备的结构特征分为固定式、抽
屉式、组合式等；按配电用途不同分为动力配
电柜、照明配电柜、计量配电柜和应急配电柜
等。
（2）配电柜的性能特点包括额定电流、额定
电压、短路承受能力、防护等级等。
3）断路器
（1）断路器类型：断路器可分为空气断路器、
SF₆气体断路器、真空断路器等不同类型。
（2）断路器重要性能参数：包括额定电流、
额定电压、短路开断能力、操作特性等。具有
控制、保护和安全隔离作用；具有灭弧特性。
例如：高压油断路器以密封的绝缘油作为开断
故障的灭弧介质，高压真空断路器利用高真空
作为绝缘和灭弧介质，六氟化硫断路器是利用
变动、新增
3.配电设备
1）柜体
1.柜体一般由壳体、开关设备、电气元件、各种操作
机构、接线端子及连接导线等 组 成 。
(1)开关柜
①类型：按开关设备的布置形式分为金属铠装式、间
隔式和箱式开关柜等；按断 路器和其他元件的安装方
式不同可分为固定式、中置式、手车式开关柜等。
②技术参数：额定电压、额定电流、额定频率、工频
耐受电压、雷电冲击耐受电压。【变动】
(2)配电柜
①类型：配电柜按电压不同分为高压配电柜和低压配
电柜；按设备的结构特征分 为固定式、抽屉式、组合
式等；按配电用途不同分为动力配电柜、照明配电柜、
计量配 电柜和应急配电柜等。
②技术参数：包括额定电流、额定电压、短路承受能
力、防护等级等。
2)开关设备【新增小标题】
开关设备主要有断路器、负荷开关、隔离开关等。
(1)断路器
①特点：能带负荷分、合电路，在过载或短路时能自
动跳闸，保护设备和人身安全。【新增】
②类型：按结构分为微型式断路器、模壳式断路器、
框架式断路器、罐式断路器 等；按灭弧介质分为空气
断路器、真空断路器、 SF₆ 断路器、油断路器等。【新
增】
③技术参数：额定电流、额定电压、脱扣器整定电流、
最大短路电流、操作特 性 等 。
例如：真空断路器利用高真空作为绝缘和灭弧介质，
六氟化硫断路器是利用六氟 化硫(SF₆) 气体作为灭
弧和绝缘介质，油断路器以密封的绝缘油作为开断故
障的灭弧 介 质 。
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六氟化硫（SF₆）气体作为灭弧和绝缘介质。
4）负荷开关
用于控制电路中的负荷，实现负载的接通和断
开。
（1）负荷开关类型：包括手动负荷开关和自
动负荷开关。
（2）负荷开关性能特点：额定电压、额定电
流、操作方式等。
5）隔离开关
（1）隔离开关类型：常见的隔离开关包括刀
闸、负荷开关、接地刀闸等。
（2）隔离开关性能特点：额定电压、额定电
流、接通能力、断开能力等。
6）接地开关
用于在电路出现故障时接地，确保人员和设备
的安全。
（1）接地开关类型：包括手动接地开关和自
动接地开关。
（2）接地开关性能特点：接通电流、断开电
流、接地能力等。
(2)负荷开关
①特点：能带负荷分合电路，但在过载及短路时不会
自动跳闸； 一般需要和熔断 器配合使用，才能保护
线路和设备安全运行。【新增】
②类型：按电压等级分为低压负荷开关和高压负荷开
关；按操作方式分为手动负 荷开关和电动负荷开关
等。
③技术参数：额定电压、额定电流、操作方式等。
(3)隔离开关
①特点：在线路中隔离电源或设备，倒闸作业；不能
带负荷分合电路，短路和过 载时不会自动跳闸，分闸
时有明显断开点，确保维修人员的安全。【新增】
②类型：按绝缘支柱分为单柱式、双柱式和多柱式；
按运行方式分为水平旋转式、 垂直旋转式和插入式
等。【变动】
③技术参数：额定电压、额定电流、接通能力、断开
能力等。
例如：接地开关一般在配电设备中与断路器、负荷开
关或隔离开关联锁，当断 路器、负荷开关或隔离开关
分闸时，才能将负载端(线路)接地，确保人员和设备
的安全。【变动】
变化
P22 P22
2）逆变器
逆变器是一种电源转换装置，可以将直流电源
转换为交流电源，以供应各种需要交流电能的
电器设备。逆变器由逆变电路、逻辑控制电路、
滤波电路三大部分组成。
（1）开关元件：是构成逆变器的核心部件，
通过有规则地让开关元件重复通、断，可将直
流电转变为交流电输出。
（2）PWM 控制器：控制 IGBT 管的导通或截止，
从而控制逆变器输出交流电的电压和频率。
（3）反馈回路：用于监测输出电压和电流，
并将其反馈给 PWM 控制器，以调整输出电压和
电流的波形。
例如：通过逆变器，可以控制电动机运行方式，
改变电动机速度、扭矩和方向，以提供对系统
的精确控制并实现节能。逆变器还可分为多种
类型，如太阳能逆变器、汽车逆变器等不同类
型的逆变器。
变动
2)逆变器
逆变器是一种电源转换装置，可以将直流电源转换为
交流电源，以满足各种需要 交流电能的电气设备。逆
变器一般由逆变电路、逻辑控制电路、滤波电路组成。
(1)逆变电路：是逆变器的核心部件，通过控制开关元
件 (IGBT)的导通或截止， 改变逆变器输出电压频率，
将直流电转变为交流电输出。
(2)逻辑控制电路：利用微处理器进行输出电压的脉宽
调制 (PWM),改变输出电 压和电流的波形。
(3)滤波电路：用于滤除逆变器输出交流电中的高频谐
波和噪声，提高输出电压的质量。
通过逆变器，可以将直流电转换成交流电进行远距离
输电，如太阳能逆变器。还可以方便地控制交流电动
机，改变电动机速度、扭矩和方向，如汽车逆变器。
变化
P P26-27
新增
5)综合管廊施工测量
(1)综合管廊控制测量
综合管廊的施工平面控制网的精度不应低于一级，高
程控制网的精度不应低于四 等。管廊内坐标、方位角
及高程可利用管廊两端的地面控制点按支导线和水准
测量的方 式分别进行传递。
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(2)综合管廊施工放样
①根据综合管廊的施工工艺过程，确定在基础施工、
现浇钢筋混凝土结构施工或 预制拼装钢筋混凝土结
构施工、附属工程施工等阶段的测量技术要求。
②各阶段施工前，应根据施工图纸要求编写综合管廊
施工测量技术方案；对施工 图有疑问或发现差错时，
应提出意见和建议。
③利用地面等级控制点测设现场施工控制点时，应在
施工控制点上，按照设计图纸确定线路中线桩和开挖
边线桩，并应标注里程；利用水准测量方法测设高程
时，应标 注中线桩的开挖深度。
④基槽开挖完成后，应复测验算底口宽度、高程及边
坡比，并应逐一将复测数据 与设计要求进行比对，同
时应检查点位间的几何尺寸关系及与管廊有关结构边
线的相对 关系尺寸并做好记录。
⑤放样综合管廊结构物相关轴线的参考线、外廊主要
轴线点，内部轴线点可由主 要轴线点采用内分法放
样。
⑥综合管廊两侧回填前，应测设外壁角点的坐标和高
程。
(3)综合管廊采用暗挖法施工时的测量
①隧道的施工中线宜根据洞内控制点采用极坐标法测
设；当掘进距离在直线段延 伸到 200m 、曲线段延伸
到 70m 时，导线点应同时延伸，并应测设新的中线点。
②当采用中线法测量时，中线点的间距，直线段不宜
小于 100m, 曲线段不宜小于 50m。
③对于掘进机械施工的隧道，宜采用激光指向仪、激
光经纬仪或陀螺仪导向，也 可采用掘进自动导向系
统，并应对方位进行校核。
④隧道衬砌前，应对中线点进行复测检查，并应根据
需要加密；加密时，中线点 间距不宜大于 10m, 点位
的横向偏差不应大于 5mm。
(4)综合管廊本体测量
①需测量综合管廊两端、坡度或走向变化处的内壁角
点坐标和高程、横断面形状 与尺寸、底部中线位置及
高程，底部中线点位置及高程测量的间隔不宜大于
30m。
②需测量综合管廊各个舱室的位置、内底高程及形状、
尺寸。
③需测量综合管廊检修井(人孔)、转折点、变坡点的
位置及内底高程，应测量地 面出入口、通风口、投料
口等附属设施的位置及高程。
(5)入廊管线测量
①人廊管线测量可通过量测管线与综合管廊内壁的相
对位置关系进行，量测时， 可使用手持测距仪、钢尺、
投点尺等工具。
②电力、通信等安放在综合管廊两侧墙壁上并利用托
架固定的管线，应量测管线 相对于综合管廊内底的高
度，并应调查电缆尺寸、电缆条数以及走向等。
③给水、热力等安放在固定墩上的管线，应量测相对
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于综合管廊内底的高度及控 制阀等管点设施的位置，
并应调查管线的管径、材质、走向等。
变化
P30-31 P32-33
2.起重机选用的基本参数
起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额
定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些
参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1）吊装载荷
吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊
装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重
机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下
至吊钩的起升钢丝绳重量）。
例如：履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包
括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩
滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳
重量的总和。
2）计算载荷
（3）吊装计算载荷
吊装计算载荷（简称计算载荷）:等于动载荷
系数乘以吊装载荷。
起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算
依据。在起重工程的设计中，多台起重机联合
起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，
再计入载荷运动和载荷不均衡的影响。
3）额定起重量
（1）起重机在选定的臂长和回转半径下的最
大起重量，应大于吊装计算载荷。
（2）两台起重机械同时起吊一重物时，宜选
用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重
机械的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重
量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总
和的 75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过
其安全负荷量的 80%。
4）最大幅度
最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额
定起重量条件下的吊装回转半径。
变动
2. 起重机的基本参数
起重机的基本参数主要有：吊装载荷(起升载荷)、额
定起重量、幅度、起升高度 等，这些参数是制定吊装
技术方案的重要依据。
1)吊装载荷(起升载荷)
起重机的吊装载荷，是吊挂在起升钢丝绳或起升链条
下端起升的重物质量。包括： 固定吊具质量、可分吊
具质量(或无此类吊具)和吊挂在吊具上起升的重物质
量之和。 也就是说，起重机的起升载荷为起重机挠性
件(起升钢丝绳或链条)下的起升重物质量。履带起重
机的起升载荷还包括挠性件的质量。
2)计算载荷
(3)吊装计算载荷
①吊装计算载荷(简称计算载荷),为吊装机具所承受
的载荷与载荷系数的乘积。
②采用单台起重机吊装设备时，计算起重机的计算载
荷时，因在起重机设计时已 考虑动载荷对起重机的影
响，故计算载荷等于吊装载荷，不需考虑动载荷影响。
在选用 起重机和滑车的定型产品时可不考虑起升动
载荷系数的影响，直接按实际静载荷选用 即可。
③双机抬吊时，计算每台起重机承受的载荷时需考虑
动载荷和不平衡的影响，在 进行吊索受力、桅杆起
重机或缆索起重机设计计算时也应考虑动载荷和不平
衡的影响，计入动载荷和不均衡载荷系数。
3)额定起重量
(1)起重机的额定起升载荷，是指起重机起吊额定起重
量时能够吊运的物品最大 质量与吊具及属具质量的
总和(即总起升质量)产生的重力。
额定起重量，是指在正常工作条件下，对于给定的起
重机类型和载荷位置，起重 机设计能起升的最大净起
重量。对于流动式起重机，为挂在起升钢丝绳或起升
链条下端 起升的重物质量(起重挠性件下起重量),包
括：固定吊具质量、可分吊具质量(或无 此类吊具)和
吊挂在吊具上起升的重物质量之和。对于其他起重机，
为吊挂在固定吊具 上起升的重物质量。
起重挠性件是指从起重机上垂下，例如从起重小车或
臂架头部垂下，并有起升机 构等设备驱动，使挂在其
下端的重物升降的钢丝绳、链条或其他设备。
(2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型
或性能相近的起重机。要 根据起重机械的起重能力进
行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械
所允许 起吊重量总和的 75%。每一台起重机械的负荷
量不宜超过其安全负荷量的 80%。
4) 幅度
幅度：起重机的吊装回转半径，即起重机回转中心至
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吊钩之间的水平距离。
变化
P32 P33-34
3）流动式起重机的基础处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进
行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路
线）的地基需进行处理。
（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压
力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂
地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进
行专门设计，并编制地基处理方案。
（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压
重法或请第三方测试机构进行测试。
变动、新增
3)流动式起重机的地基处理及耐压力测试
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作
业。吊车工作位置(包括吊 车行走路线)的地基需进行
处理。设备吊装作业地面应参考项目所在地地质资料，
依据 吊装区域地面实际地耐力检测结果，当地耐力不
能满足时应采取地基处理措施。
(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，
采用合适的方法进行处理。 在复杂地基上吊装重型设
备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基
处理方 案。设备吊装中常用的地基处理方法有碾压
法、换填法、强夯法(强夯置换法)、桩 基 法 。
(3)处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第
三方测试机构进行测试。
(4)压重法地耐力检测：
①根据起重机械作业对地压强的要求，计算每个测试
点需要压重块的数量 n。压重块对地压强应按下式计
算：
(2.2-3)
式中 S—— 压重块接地面积(m²);
G——每块压重质量(t);
f—— 压重块对地压强(t/m²);
fc——路基箱对地压强(t/m²);
n—— 每个测试点压重块的数量。
②选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放
压重块，确定一个基准点， 均布找出压重块上的 4 个
位置作为测量点，并做好标志。
③压重块静置 24h, 测量记录压重块 4 个位置的沉
降量，若 4 个点最大沉降量不 大于 50mm, 则证明处
理的地基合格。
变化
P P42-43
新增
3.起重吊装专项方案严重缺陷
1)专项方案严重缺陷清单
(1)采用流动式起重机，未明确站车位置和行走路线，
未对支撑面、行走路线的 平整度、承载能力进行验算。
(2)借用既有建筑结构的，未对既有建筑的承载能力进
行验算。
(3)未进行起重机械的选择计算，未明确吊装工艺(至
少应包含施工工艺、吊装 参数表、机具、吊点及加固、
工艺图)。
(4)起重机械作业安全距离不满足规范要求，覆盖人员
密集场所无有效措施。
(5)多机联合起重工程，未对荷载分配和起重能力进行
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校核，无多机协调作业的 安全技术措施。
(6)对构件翻身、空中姿态控制、夺吊、递吊等关键环
节要求较高的操作技能和 配合协调指挥，无工艺描
述。
(7)未对刚性较差的被吊物吊装工况进行力学验算。
(8)无吊具、索具安全使用说明和起重能力的验算。
2)存在严重缺陷专项方案的处置
(1)在专项施工方案审核、审查、专家论证等环节，方
案存在严重缺陷的，其审 核、审查和专家论证应不予
通过。
(2)在专项施工方案实施环节，方案存在严重缺陷的，
应判定为重大事故隐患。
变化
P P46
新增
2）常用焊接设备的应用
(4)埋弧焊机应用
埋弧焊机主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种
包括碳素结构钢、不锈钢、 耐热钢及其复合钢材等。
埋弧焊在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械、
冶金机械 制造业、海洋结构、核电设备中应用最为
广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用 于焊接
镍基合金、铜合金也是较理想的。
变化
P P52
新增
2.3.3 焊接应力与焊接变形
1. 降低焊接应力的措施
1)设计措施
(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低
焊接应力。如厚壁金属管 道采用窄间隙焊，大型低温
储罐厚壁立缝采用双“U”形坡口，氩弧焊焊接工艺
等。
(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，
少用承插式。
变化
P55 P58
(9)卫生器具施工程序：开箱检查 → 卫生器
具安装 → 给水配件安装 →排水管道安 装
→满水、通水试验→试运行
删除
(9)卫生器具施工程序：开箱检查 → 卫生器具安装
→ 给水配件安装 →排水管道安 装 →满水、通水试
验。
变化
P56 P59
（2）承插连接：常用于排水铸铁管及管件的
连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接
采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨
胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
新增
2)排水系统管道常用的连接方式
(2)承插连接：常用于排水铸铁管及管件的连接。常见
的有柔性承插连接、刚性 承插连接和法兰承插连接三
类。柔性承插连接采用橡胶圈密封，刚性承插连接采
用石棉 水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密
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封，法兰承插连接采用橡胶圈和螺栓紧固的 方式密
封，多用于需快速安装和检修的场景。
变化
P P66
变动、新增
3. 建筑供暖系统试验与调试
1)供暖设备及辅助设备试验
(1)锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符
合 表 3.1-5 的要求。
表 3.1-5 锅炉的水压试验压力
项
次
设备名
称
锅筒(壳)
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
1 锅炉本
体
<
0.8
1.5倍锅筒(壳)工作压力，但不小于0.2
0.
8～1.6
锅筒(壳)工作压力加0.4
>
1.6
1.25倍锅筒(壳)工作压力
2 直流锅炉
本体
任
何压力
介质出口工作压力的1.25倍，并且不小于省 煤器进
口工作压力的1.1倍
3 再热
器
任
何压力
1.5倍再热器的工作压力
4 省煤
器
任
何压力
1.5倍省煤器的工作压力
①整体水压试验保压时间为 20min 。进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。
当 水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然
后再升压到试 验压力，达到保压时间后，降到工作压力进行检查。检查期间
压力应当保持不变，见 表 3.1-6。
表3.1-6锅炉整体水压 试验时试验压力允许压降
锅炉类别 允许压降△p(MPa)
高压及以上A级锅炉 △p≤0.60
次高压及以下A级锅炉 △p≤0.40
>20t/h(14MW)B级锅炉 △p≤0.15
≤20t/h(14MW)B级锅炉 △p≤0.10
C、D级锅炉 △p≤0.05
②电站锅炉水压试验用水质应当满足相关行业标准的要求，亚临界及以上电
站锅 炉主蒸汽管道和再热蒸汽管道的水压试验按照相关标准执行。
③水压试验合格要求：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到
工作 压力后胀口处不滴水珠；铸铁锅炉、铸铝锅炉锅片的密封处在降到额定
工作压力后不滴 水珠；水压试验后，没有发现明显残余变形。
变化
P66-68 P69-75
3.2.2 变配电施工技术
1.变压器安装
2.配电柜安装
整目全变
3.2.2 变配电施工技术
1.变压器安装
2.柴油发电机组安装
3.配电柜安装
4.箱式变电所安装
变化
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P72
删除
表 3.2-3 电缆敷设的最小允许弯曲半径
变化
P P78-79
新增
4)电缆线路试验
(1)主绝缘及外护层绝缘电阻测量：
①测量绝缘电阻用兆欧表的额定电压等级，电缆绝缘测量宜采用 2500V 兆欧表，
6/10kV 及以上电缆也可用 5000V 兆欧表；橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用
500V 兆欧表。
②橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于 0.5MΩ/km;耐压试验前后的绝缘电
阻测量应无明显变化。
(2)交流耐压试验。橡塑电缆的交流耐压试验电压和时间应符合表 3.2-5 的规定。
表 3.2-5 橡塑电缆的交流(20～300Hz)耐压试验电压和时间
额定电压U₀/U 试验电压 时间(min)
18/30kV 2U₀ 15(或60)
21/35KV～64/110kV 2U₀ 60
127/220kV 1.7U。(或1.4U₀) 60
190/330kV 1.7U。(或1.3U₀) 60
290/500KV 1.7U₀ (或1. 1U₀) 60
(3)应对电缆的每一相测量其主绝缘的绝缘电阻和进行耐压试验。对统包绝缘的 三
芯电缆，应分别对每一相进行，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起
接 地；对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆，可一相或多相同时进行，非被试相导体、
金属 屏蔽或金属套和铠装层应一起接地。
(4)对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主 绝
缘做耐压试验时，应将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套
临 时接地。
(5)额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代 替
耐压试验，试验时间应为 1min。
(6)对交流单芯电缆外护套应进行直流耐压试验。
(7)检查电缆线路的两端相位，应与电网的相位一致。
变化
P81 P88
删除
3）普通钢板风管制作
（1）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，
除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的
形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊
缝应熔合良好，间距不大于 100mm。
（2）焊接完成后，应对焊缝进行除渣、防腐
和板材校平。
3）普通钢板风管制作
（1）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统
风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与
法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不
大于 100mm。
变化
P82 P89
删除
2.部件制作
1）成品风阀
2.部件制作
1）成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片
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（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确
反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时
针方向转动为关闭。
（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动
作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
（4）工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产
厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的
强度测试合格的证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设
计要求。
开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转
动为关闭。
（3）工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提
供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的
证书或试验报告。
（4）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
变化
P83 P89
3.风管安装
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或
楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防
护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔
性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，
穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出
楼板面 30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置
柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙
体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置
柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性
材料封堵严密。
（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应
加设套管。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、
易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电
接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通
过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接
口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁
与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检
验，漏风量应符合规范允许的数值。
删除、新增
(2)风管穿越建筑物变形缝(即伸缩缝或抗震缝)的安
装：
①变形缝无隔断墙时，在变形缝处采用不燃或难燃的
柔性短管连接风管。
②变形缝有一道隔断墙时，墙上设钢制防护套管，在
隔墙的变形缝侧设不燃的柔 性短管连接风管；隔墙另
一侧安装一个 70℃防火阀，防火阀与柔性短管间采用
钢板风 管连接。风管与防护套管之间采用不燃柔性材
料填实。
③变形缝有两道隔断墙时，两道隔墙上各设一个钢制
防护套管；在两道隔墙的外侧 200mm 处各装一个 70℃
防火阀，并用钢板制作的短管穿过两道隔墙将两个防
火阀连 接；在其中一道隔墙外侧防火阀处设不燃柔性
短管连接防火阀与风管。风管与防护套管 之间采用不
燃柔性材料填实。
变化
P83 P90
删除
2）风管支吊架安装
（7）风管或空调设备使用的可调节减振支吊
架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
（9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，共
用支吊架构造设计应合理，并应进行受力计算
和经设计师校核。
2)风管支吊架安装
(1)风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢
及其开螺孔应采用机械加 工，不得用电气焊切割。
(2)支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动
作，且不应设置在风口、检 查门处，离风口和分支管
的距离不宜小于 200mm。
(3)风管吊架的吊杆直径不得小于 6mm, 横担固定吊杆
的螺栓上下应加锁母；保 温风管应加木质衬垫，其厚
度不小于保温材料的厚度。
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(4)金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，
支吊架间距不应大于 4m; 大于 400mm 时，间距不应
大于 3m。螺旋风管的支吊架的间距可为 5m 与 3.75m;
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于 3m。
(5)垂直安装的风管，应设置至少 2 个固定点，支架间
距不应大于 4m。风管支架 宜设置在法兰连接处，不宜
单独以抱箍的形式固定风管，应使用型钢支架，并使
风管重 量通过法兰作用于支架上。
(6)悬吊的水平主、干风管直线长度超过 20m 时，应设
置防晃支架或防止摆动的 固定点，且每个系统不应少
于 1 个。
(7)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采
取隔绝或防腐绝缘措施。
变化
P84 P91
删除
4）复合材料风管安装
（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，
不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口
应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于 5mm。
（2）复合材料风管采用金属法兰连接时，应
采取防冷桥的措施。
（3）酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合
板风管的安装要求：
①插接连接法兰四角的插条端头与护角应有
密封胶封堵。
②中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫
或采取其他密封措施。
（4）玻璃纤维复合板风管的安装要求：
①风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不
得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾
缝。
②采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应
采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
③风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接
应牢固。
（5）玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，
应采用粘结连接。直管长度大于 30m 时，应设
置伸缩节。
4)复合材料风管安装
(1)复合材料风管采用插接连接时，端口缝隙不应大于
5mm。
(2)复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥
的措施。
(3)酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的
安装要求：
①插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封
堵。
②中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其
他密封措施。
(4)玻璃纤维复合板风管的安装要求：
①风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，
风管的内角接缝处应采用密 封胶勾缝。
②采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝
箔胶带或刷密封胶封堵。
③风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
变化
P P94
勘误
2)冷凝水管道安装技术要求
(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要
求时，干管坡度宜大于或 等于 8‰,支管坡度宜大于或
等于 1%,且应坡向出水口。
(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应
采用软接，软管牢固、顺 直，无扭曲，保持畅通。冷
凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接
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入雨水管道。
变化
P P104
删除
3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序
用户电话交换系统：分部分项划分、程序、组成
变化
P100 P
删除
3.光缆敷设要求
（5）梯架或托盘内垂直敷设光缆，在缆线的
上端和每间隔 1.5m 处应固定在梯架或托盘的
支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯
及每间隔 5～10m 处应进行固定。
变化
P103 P110
删除
2）信息插座安装要求
（1）暗装在地面上的信息插座盒应满足防水
和抗压要求。
（2）暗装或明装在墙体或柱子上的信息插座
盒底距地高为 300mm,安装在工作台侧隔板面
及临近墙面上的信息插座盒底距地宜为
1.0m。
（3）信息插座光纤模块的底盒深度不应小于
60mm。
2）信息插座安装要求
（1）暗装在地面上的信息插座盒应满足防水和抗压要
求。
（2）暗装或明装在墙体或柱子上的信息插座盒底距地
高为 300mm,安装在工作台侧隔板面及临近墙面上的信
息插座盒底距地宜为 1.0m。
变化
P132 P138-140
(1)螺纹连接件装配
① 螺纹连接应按其紧固要求紧固。有规定预
紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求进
行并做测量，如有密封要求的容器、设备上的
重要螺纹连接件等。
② 有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方
法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加
热伸长法。
2）典型零部件的装配
（1）螺纹连接件装配
全部变动
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变化
P132 P140
(3)齿轮装配
① 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定
齿轮装配，删除第②条
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位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞 尺检
查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合
传动要求。
② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要
求：齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应 ≤5%B;
齿 宽 B>100mm 时，轴向错位应≤5mm。【删
除】
③ 用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径
不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不 应小于
5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅
丝。
④ 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时
的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻 微制动
下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3~4
转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点， 应趋于齿
侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧
面的中部并接近小端；齿顶和 齿端棱边不应
有接触。传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算
值应符合《机械设备安装 工程施工及验收通
用规范》GB 50231—2009 的规定。可逆转的
齿轮副，齿的两面均应 检 查 。
变化
P133 P141
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述
对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中
调整可采用单表找正法；计算调整量时应计及
找正架自身挠度对表值的影响。
删除
联轴器装配最后一段话删除
变化
P133 P141
(5)滑动轴承装配
② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧
间隙应为顶间隙的 1/2~2/3。轴颈与 轴瓦的
顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶
间隙的 3 倍；顶间隙计算值应符合 《机械设
备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 通 用 规 范 》 GB
50231—2009 的规定。【删除】
删除
(5)滑动轴承装配
第②条后半句删除
变化
P140 P148
5.典型设备单机试运行要求
1)离心通风机试运行要求
(1)启动前关闭进气调节门。
(2)点动电动机，电动机旋转方向应正确，各
部位应无异常现象和摩擦声响。【删除】
(3)风机启动达到正常转速后，在调节门开度
为 0°~5°时进行带小负荷试运行。
(4)带小负荷试运行正常后，应逐渐开大调节
门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定
的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运行时间
不应少于 20min。
5.典型设备单机试运行要求
1)离心通风机试运行要求删除
（2）条
（6）后半句
（8）条
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(5)具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行
2h 后应停机检查轴承，轴承应无异 常现象；
当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续
运行不应少于 6h。
(6)高温离心通风机进行高温试运行时，其升
温速率不应大于 50℃/h; 进行冷态 试运
行时，其电动机不得超负荷运行。【删除后半
句】
(7)试运行中，在轴承表面测得的温度不得高
于环境温度 40℃,轴承振动速度有 效值不得
超过 6.3mm/s; 矿井用离心通风机振动速度
有效值不得超过 4.6mm/s。
(8)风机的安全和联锁报警与停机控制系统应
经模拟试验，其动作应灵敏、正确、 可靠，
并应记录实测数值备查。
(8)风机的安全和联锁报警与停机控制系统
应经模拟试验，其动作应灵敏、正确、 可靠，
并应记录实测数值备查。【删除】
变化
P141 P149
2)离心鼓风机试运行要求
(3)电动机带动的主机，点动检查转子与定子，
其应无摩擦和异常声响。【删除】
(8)试运行完毕后，应将各有关装置调整到准
备启动状态。【删除】
2)离心鼓风机试运行要求
删除（3）、（8）条
变化
P152 P160
2.管道工厂化预制工作流程
1)管道工厂化预制的一般工作流程
管道工厂化预制的一般工作流程：深化设计→
形成管道预制加工图(轴测图)→管段切割→
坡口加工→管段组对→焊接→无损检测→热
处理→压力试验/严密性试验→吹 扫/清洗→
防腐→管口封闭/成品包装→交付现场安装。
【变动】
2. 管道工厂化预制工作流程
1)管道工厂化预制的一般工作流程
管道工厂化预制的一般工作流程：深化设计→管道加
工图→管段切割→坡口加工→ 管段组对→焊接→无
损检测→热处理→压力试验、严密性试验→ 吹扫、清
洗→ 防腐→管 口封闭、包装 →现场安装。
变化
P153 P161
深化设计的成果一般以轴测图形式形成管段
图，图中除管道施工图的内容外，还 应有管
道组成件的检测要求、空间尺寸、管线号、焊
缝编号、仪表位置、预制的公差要 求等必要
的预制信息。预制段的界限分隔、自由管段和
封闭管段的划分应合理，施工图 标示应在现
场进行预拉伸和预压缩的焊缝不得在预制时
焊接。
【变动】
3. 管道工厂化预制的主要工作内容
(2)深化设计图纸
深化设计的成果一般以轴测图形式形成管段图，图中
除管道施工图的内容外，还 应有管道组成件的检测要
求、空间尺寸、管线号、焊缝编号、仪表位置、管段
预制公差 要求、管段空间位置、管段组装顺序、成品
保护、转运储存等必要的预制信息。预制段 的界限分
隔、自由管段和封闭管段的划分应合理，施工图标示
应在现场进行预拉伸和预 压缩的焊缝不得在预制时
焊接。
变化
P154 P161
(2)管道试验前应具备的条件 【新增】
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① 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸
全部完成，安装质量符合设计及有关 标准规
定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或
不完成，但焊缝和管道的待检部位 在试验前
不得进行防腐、绝热。
(2)管道试验前应具备的条件
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完
成，热处理和无损检测合格，安装质量符合设计及有
关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成
或不完成， 但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进
行防腐、绝热。
变化
P155 P163
③ 考虑到气压试验的危险性，经过技术分析
和验算，可采用液压-气压试验代替 气压试
验。液压-气压试验应符合设计要求及气压试
验的规定。当管道的上下落差较大 时，被液
体充填部分管道的压力不应大于以液压试验
方式计算的试验压力。
【变动】
③考虑到气压试验的危险性，经过技术分析和验算，
可采用液压试验代替气压试 验。液压试验应符合设计
要求及气压试验的规定。当管道的上下落差较大时，
被液体充 填部分管道的压力不应大于以液压试验方
式计算的试验压力。
变化
P156 P164
⑦ 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当
试验压力小于或等于 0.5MPa 时，应为 设计压
力的 2 倍；当设计压力大于 0.5MPa 时，应为
设计压力加 0.5MPa。
【变动】
(3)管道液压试验
⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力
小于或等于 0.5MPa 时，应为 设计压力的 2 倍；当设
计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。
变化
P161-163 P169-172
5)变压器的交接试验【全变】 5）变压器的交接试验【（1）-（8）条全变】
新增内容较多，标题细微变化，
保留较少原文内容
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变化
P164 P172
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技 2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
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术
4)交接试验
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接
试验项目主要包括：测量主回路的 导电电阻；
密封性试验；测量六氟化硫气体含水量；主回
路交流耐压试验；操动试验以 及气体密度继
电器、压力表和压力动作阀的检查。
(2)密封试验应在封闭式组合电器充气 24h
后，且在组合电器操动试验后进行。
(3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充
气 24h 后进行。
(4)进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁
装置动作应准确可靠。
5)交接验收
(1)GIS 设备中的断路器、隔离开关、接地
开关及其操动机构的联动应正常、无卡 阻现
象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭
锁应动作正确、可靠。
(2)GIS 设备室内通风、报警系统应完好。
(3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术
文件要求。
【变动】
4)封闭式组合电器交接试验
(1)组合电器的操动试验，联锁与闭锁装置动作应准确
可靠；电动、气动或液压 装置的操动试验，应按产品
技术条件的规定进行。
(2)测量导电主回路的电阻值，宜采用电流不小于 100A
的直流压降法；测试结果 不应超过产品技术条件规定
值的 1.2 倍。
(3)密封试验应在封闭式组合电器充气 24h 以后，且组
合操动试验后进行。密封 性试验可采用灵敏度不低于
1×10⁻⁶ (体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道
接头 等处进行检测。采用局部包扎法进行气体泄漏测
量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室 年漏气率不应
大于 1%,750kV 电压等级的不应大于 0.5%。
(4)六氟化硫气体含水量(20℃的体积分数)的测量应
在封闭式组合电器充气 24h 后进行；有电弧分解的隔
室含水量应小于 150μL/L; 无电弧分解的隔室含水量
应小于 250μL/L。
(5)交流耐压试验程序和方法应按产品技术条件或行
业标准的有关规定执行，试 验电压值应为出厂试验电
压值的 80%;主回路在 1.2U./√3 电压下，应进行局
部放电 检测。
(6)在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀
的动作值，应符合产品技术 条件的规定；对单独运到
现场的表计，应进行核对性检查。
变化
P165 P173
3. 断路器安装技术【变动】
5)六氟化硫断路器交接试验
(1)六氟化硫断路器交接试验项目主要包括：
测量绝缘电阻；测量每相导电回路 电阻；交
流耐压试压；测量断路器分、合闸时间；测量
断路器分、合闸速度；测量断路 器分、合闸
同期性及配合时间；测量断路器分、合闸线圈
绝缘电阻及直流电阻；断路器 操动机构试验；
六氟化硫气体含水量以及密封性试验等。
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时
进行，试验电压应按出厂试验电压 的 80%确
定。
(3)110kV 以下电压等级应进行合闸对地和
断口间耐压试验。
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，
不应低于 10MΩ。
6)交接验收
(1)断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；
分、合闸指示应正确；辅助开关动 作应准确、
可靠。
(2)密度继电器的报警、闭锁值应符合技术文
件的要求，电气回路传动应正确。
(3)设备引下线连接应可靠且不应使设备接线
3. 断路器安装技术【变动、删减、新增】
4)真空断路器交接试验
真空断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；
测量每相导电回路的电阻； 交流耐压试验；测量断路
器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合
闸时触头 的弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸接触
器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操 动机构
的试验等。
5)六氟化硫(SF₆) 断路器交接试验
(1)整体绝缘电阻值的测量，应符合产品技术文件规
定。
(2)每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于
100A 的直流压降法。测试结 果应符合产品技术条件
的规定。
(3)交流耐压试验。在 SF₆ 气压为额定值时进行，试验
电压应为出厂试验电压的 80%;110kV 以下电压等
级应进行合闸对地和断口间耐压试验；罐式断路器应
进行合闸 对地和断口间耐压试验，在 1.2U./√3 电压
下应进行局部放电检测；500kV 定开距瓷柱 式断路器
应进行合闸对地和断口耐压试验。
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于
10MΩ, 直流电阻值与产品 出厂试验值相比应无明
显差别。
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端子承受超过允许的应力。 (5)测量断路器内 SF₆ 气体的含水量(20℃的体积分
数),与灭弧室相通的气室应
小于 150μL/L; 不与灭弧室相通的气室应小于
250μL/L;SF₆ 气体的含水量测定应在断 路器充气
24h 后进行。
(6)密封试验。试验方法可采用灵敏度不低于 1×10⁻⁶
(体积比)的检漏仪对断路 器各密封部位、管道接头等
处进行检测，检漏仪不应报警；必要时可采用局部包
扎法进 行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一
个气室年漏气率不应大于 0.5%;密封试 验应在断路器
充气 24h 以后，且应在开关操动试验后进行。
变化
P166 P173-174
4. 隔离开关、负荷开关安装技术
3)交接试验
(1)隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包
括：测量绝缘电阻；测量负荷开关 导电回路
电阻；交流耐压试验；检查操动机构线圈的最
低动作电压以及操动机构的试 验 等 。
(2)测量绝缘电阻时，应测量隔离开关与负荷
开关的有机材料传动杆的绝缘电阻。
(3)三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相
对地进行耐压试验，还应按产品技 术条件规
定进行每个断口的交流耐压试验。
(4)35kV 及以下电压等级的隔离开关可在
母线安装完毕后一起进行交流耐压试验。
4)交接验收
(1)相间距离及分闸时触头打开角度和距离，
应符合技术文件的要求。
(2)垂直连杆应无扭曲变形。
(3)开关底座、垂直连杆、接地端子箱以及操
动机构箱应可靠接地。
4. 隔离开关、负荷开关安装技术【变动、删减】
3)隔离开关、 负荷开关交接试验
(1)测量绝缘电阻。隔离开关与负荷开关的有机材料传
动杆的绝缘电阻值。
(2)测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小
于 100A 的直流压降法。
(3)交流耐压试验：三相同一箱体的负荷开关，应按相
间及相对地进行耐压试 验，还应按规定进行每个断口
的交流耐压试验。试验电压应符合真空断路器的试验
电压 规 定 。
(4)35kV 及以下电压等级隔离开关的交流耐压试
验，可在母线安装完毕后一起 进 行 。
变化
P166-167 P175
5.避雷器安装技术
3)交接试验
(1)金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包
括：测量金属氧化物避雷器及基座 绝缘电阻；
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持
续电流；测量金属氧化物避雷器 直流参考电
压和 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流；检
查放电计数器动作情况及监视 电流表指示；
工频放电电压试验。
(2)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
1kV 以下电压等级，应采用 500V 兆 欧表，
绝缘电阻值不应小于 2MΩ;35kV 及以下电
压等级，应采用 2500V 兆欧表，绝缘 电阻值
不应小于 1000MΩ;35kV 以上电压等级，应
采用 5000V 兆欧表，绝缘电阻值不 应小于
5.避雷器安装技术
3)避雷器交接试验【变动】
(1)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：
①1kV 以下电压等级，应采用 500V 兆欧表，绝缘电
阻值不应小于 2MΩ;
②35kV 及以下电压等级，应采用 2500V 兆欧表，绝缘
电阻值不应小于 1000MΩ;
③35kV 以上电压等级，应采用 5000V 兆欧表，绝缘电
阻值不应小于 2500MΩ。
(2)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电
流，应符合现行国家标准或 产品技术规定。
(3)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和 0.75 倍直
流参考电压下的泄漏电流， 应符合现行国家标准或产
品技术规定。
(4)工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切
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2500MΩ。
(3)工频放电电压试验时，放电后应快速切除
电源，切断电源时间不应大于 0.5s,过流保护
动作电流应控制在 0.2～0.7A 之间。
4)交接验收
(1)避雷器密封应良好，外表应完整、无缺损。
(2)避雷器应安装牢固，均压环应水平。
(3)放电计数器和在线监测仪密封应良好，绝
缘垫及接地应良好、牢固。
断电源时间不应大于 0.5s, 过流保护动作电流应控制
在 0.2～0.7A。
变化
P167 P176
6. 互感器安装技术
3)交接试验
(1)互感器交接试验项目主要包括：测量绝缘
电阻；测量 35kV 及以上电压等级的 互感器
的介质损耗因数及电容量；局部放电试验；交
流耐压试验；绝缘介质性能试验； 测量绕组
的直流电阻；检查绕组组别和极性；误差及变
比测量；电流互感器励磁特性曲 线测量。
(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜
低于 1000MQ, 由于结构原因无法测 量时可
不测量。
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次
绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电 阻值不宜
低于 1000MQ。
(4)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进
行。
(5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的
80%进行，并应在高压侧监视施加 电压。
(6)用于关口计量的互感器应进行误差测量；
用于非关口计量的互感器应检查互 感器变
比。
(7)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要
求时，应进行励磁特性曲线测量。
6. 互感器安装技术
3)互感器交接试验【变动】
(1)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及
其对外壳的绝缘电阻；绝 缘电阻值不宜低于 1000MΩ;
测量绝缘电阻应使用 2500V 兆欧表。
(2)电压等级 35kV 及以上的油浸式互感器应测量介质
损耗因数(tanδ)。
(3)互感器局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；
电压等级为 35～110kV 互 感器的局部放电测量可按
10%进行抽测；电压等级 220kV 及以上互感器在绝缘性
能有 怀疑时，宜进行局部放电测量。
(4)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的 80%进
行，并应在高压侧施加试验 电压；电压等级 66kV 及
以上的油浸式互感器，交流耐压前后，宜进行一次绝
缘油色谱 分析；电磁式电压互感器应按标准规定进行
感应耐压试验。
(5)绕组直流电阻测量：
①电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到
同一温度下的出厂值比较， 相差不宜大于 10%。二次
绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值
比较， 相差不宜大于 15%。
②电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器
绕组的直流电阻和平均值的 差异不宜大于 10%。
变化
P168 P177
2)抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或
出厂日期已超过 1 年。
(2)经外观检查或电气试验，质量可疑的。
【新增】
2)电动机抽芯检查
(1)需要抽芯(转子)检查的电动机
①电动机出厂期限超过制造厂保证期限。
②经外观检查或电气试验，质量可疑的。
(2)电动机抽芯(转子)检查要求【新增】
①鼠笼式电动机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接
应良好；浇铸的转子表面应 光滑平整；导电条和端环
不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注
不满等。
②绕线式电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清
洁、无伤痕和锈蚀等。
③直流电动机的换向器表面应光滑，无毛刺、黑斑和
油垢，换向片与绕组的焊接 应良好。
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变化
P169 P177-178
4. 电动机交接试验【新增】
变化
P169 P178
4.电动机试运行
1)试运行前的检查
(1)应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘
电阻。对于 380V 的异步电动机应不 低于
0.5MΩ。
(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否
全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地
线(铜芯)的截面积不小于 4mm², 有防松弹簧
垫圈。
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装
良好。
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装
置是否合适，熔丝选择是否合格，热 继电器
调整是否适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是
否正确。
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确
时，在电源侧或电动机接线盒侧任 意对调两
根电源线即可。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
5. 电动机试运行【前 3 条变动】
1)试运行前的检查
(1)检查电动机绕组的绝缘电阻良好。
(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧
紧。
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠。
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合
适，熔丝选择是否合格，热 继电器调整是否适当，短
路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，可在
电源侧或电动机接线盒侧 任意对调两根电源线即可。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
变化
P169 P178-179
2)试运行中的检查
(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。
振动(双振幅值)不应大于标准规 定 值 。
(2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工
2)试运行中的检查【变动】
(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动(双
振幅值)不应大于标准规 定值。
(2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正
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作情况正常。
(3)电动机空载试运行时间宜为 2h, 机身和
轴承的温升、电压和电流等应符合空 载状态
运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行
时间等有关数据。当电动机与其机 械部分的
连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检
查试验。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合
产品技术文件的要求。无要求时，连 续启动
2 次的时间间隔不应小于 5min,并应在电动机
冷却至常温下进行再次启动。
常。
(3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试
运行时间宜为 2h, 机身和 轴承的温升、电压和电流
等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电
流、电 压、温度、运行时间等有关数据。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技
术文件的要求。无要求时，连 续启动 2 次的时间间隔
不应小于 5min, 并应在电动机冷却至常温下进行再次
启动。
变化
P170 P179
3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
① 预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横
向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长 构件不
得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过
0.05mm。
② 杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或
受力不均而使杆塔产生倾斜或局部 弯曲。
③ 横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。绝
缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻 测定。
④ 整体立杆，杆立好、两侧拉线固定好后，
应立即用经纬仪从正面和侧面同时进 行找
正，安装卡盘和进行回填土。
【删减】
3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；
普通钢筋混凝土电杆及细长 构件不得有纵向裂缝，横
向裂缝宽度不应超过 0.05mm。
②杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均
而使杆塔产生倾斜或局部 弯 曲 。
③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。
④整体立杆、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从
正面和侧面同时进行找正， 进行回填土。
变化
P171 P180
6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
① 悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测
量：每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不 应低
于 300MQ;35kV 及以下的支柱绝缘子的绝
缘电阻值，不应低于 500MΩ; 采 用 2500V
兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产
品数量的 10%抽查；棒式绝缘子 不进行此项
试验。
② 悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试
验：35kV 及以下的支柱绝缘子，可在母 线安
装完毕后一起进行试验，试验电压应符合高压
电气设备绝缘的工频耐压试验电压标 准的规
定；35kV 多元件支柱绝缘子的交流耐压试验
值应符合规定，测量并记录线路绝 缘电阻值。
(2)测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继
电保护、过电压等专业的要求进行。
(3)检查线路各相两侧的相位应一致。
(4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的
冲击合闸试验，应进行 3 次。
(5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规
6)架空电力线路试验【变动】
(1)测量悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻：
①用于 330kV 及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电
阻值，不应低于 300MΩ; 用 于 500kV 及以上电压等
级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 500MΩ。
②35kV 及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，
不应低于 500MΩ。
③采用 2500V 兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同
批产品数量的 10%抽查。
(2)悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验：
①35kV 及以下电压等级的支柱绝缘子进行交流耐压
试验，可在母线安装后一起 进行。
②35kV 多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值：两个胶
合元件者，每元件交流耐压 试验值应为 50kV; 三个
胶合元件者，每元件交流耐压试验值应为 34kV; 悬式
绝缘子的 交流耐压试验电压值应为 60kV。
(3)测量 35kV 以上线路的工频参数，应符合设计要求。
(4)检查线路各相两侧的相位应一致。
(5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计要求。
(6)架空线路应在额定电压下，空载时对线路进行冲击
合闸试验 3 次。
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定。
(6)导线接头测试：
① 电压降法：导线接头两端的电压降，不超
过同样长度导线电压降的 1.2 倍。
② 温度法：红外线测温仪，可距被测点一定
距离外进行测温，通过导线接头温度 的测量，
来检验接头的连接质量。
变化
P173 P182
(2)直埋电缆敷设要求
⑤ 电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保
护盒。接头下面应垫以混凝土基础板， 长度
要伸出接头保护盒两端 600～700mm。
(2)直埋电缆敷设要求
⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接
头下面应垫以混凝土基础板。【删减】
变化
P173 P182
(4)电缆附件安装
② 电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹
配，间隙不应过大，截面宜为线芯截 面的
1.2~1.5 倍。
(4)电缆附件安装
②电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙
不应过大。【删减】
变化
P174 P183
6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
(1)绝缘电阻的测量
① 1kV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表
测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的 最低
绝缘电阻值应符合规定。
② 电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆
对地短路放电。当接地线路较长或绝 缘性能
良好时，放电时间不得少于 1min。测量完毕
或需要再测量时，应将电缆再次接 地放电。
③ 每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘
电阻表电压等级及其他可能影响测量 结果的
因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断
电缆绝缘性能的优劣。
(2)耐压试验
① 用直流电压进行试验，试验电压标准应符
合要求。
② 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压
侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏 电流最
大不对称系数一般不大于 2。对于 10kV 及以
上的电缆，若泄漏电流小于 20 μA 时，其三
相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
6)电缆线路试验【全部变动】
变化
P179 P188
5)流量检测仪表安装
(1)节流件安装要求
① 节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损
伤节流件。
② 节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安
5)流量检测仪表安装【变动】
(1)节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安装方向，
应使流体从节流件的上游 端面流向节流件的下游端
面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
(2)在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄
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装方向，应使流体从节流件的上游端 面流向
节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面
侧迎着被测流体的流向。
③ 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷
嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的 位置
应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排
泄孔的位置应在管道的正下方。
④ 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许
偏差应为 1°,节流件应与管件或夹持 件同
轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应
符合规范规定。
(2)流量计安装要求
① 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用
屏蔽线，其上、下游直管段的长度应 符合设
计文件的要求。
② 质量流量计应安装于被测流体完全充满的
水平管道上。测量气体时，箱体管应 置于管
道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
③ 电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体
和管道连接法兰之间应等电位接地连 接；在
垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下
而上，在水平的管道上安装时，两 个测量电
极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计
上游直管段长度和安装支撑方式 应符合设计
文件的要求。
④ 超声波流量计上、下游直管段长度应符合
设计要求；对于水平管道，换能器的 位置应
在与水平直线成 45°夹角的范围内；被测管
道内壁不应有影响测量精度的结垢层 或涂
层。
孔流体为液体时，排泄孔 的位置应在管道的正上方，
流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下
方。
(3)节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为
1°,节流件应与管件或夹 持件同轴，其轴线与上、下
游管道轴线之间的误差应符合规范规定。
(4)涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，
其上、下游直管段的长度 应符合设计文件的要求。
(5)质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管
道上。测量气体时，箱体管 应置于管道上方；测量液
体时，箱体管应置于管道下方。
(6)电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连
接法兰之间应等电位接地 连接；在垂直的管道上安装
时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安
装时， 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位
置；流量计上游直管段长度和安装支撑方 式应符合设
计文件的要求。
(7)超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要
求；对于水平管道，换能器 的 位置应在与水平直线
成 45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量
精度的结垢层或涂层。
变化
P179 P189
7)机械量检测仪表安装
(1)电阻应变式称重仪表的安装要求：
① 负荷传感器的安装和承载应在称重容器及
其所有部件和连接件安装完成后进行。
② 负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的
主轴线应与加荷轴线相重合，各个传 感器的
受力应均匀。
③ 当有冲击负荷时，应按设计文件规定采取
缓冲措施。
④ 称重容器与外部的连接应为软连接；水平
限制器的安装应符合设计要求；传感 器的支
撑面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂
物。
(2)机械量仪表的涡流传感器探头与前置放大
器之间应用专用同轴电缆连接，电 缆阻抗应
与探头和前置放大器相匹配。
7)机械量检测仪表安装【变动】
(1)电阻应变式称重仪表的负荷传感器安装和承载应
在称重容器及其所有部件和 连接件安装完成后进行。
当有冲击负荷时，应按设计文件规定采取缓冲措施。
(2)涡流传感器探头与前置放大器之间应用专用同轴
电缆连接，电缆阻抗应与探 头和前置放大器相匹配。
变化
P181 P191
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1. 自动化仪表线路施工要求
1)仪表线路施工的一般要求
(1)电缆、电线敷设前，应进行外观检查和导
通检查，并应用兆欧表测量绝缘电 阻，其绝
缘电阻值不应小于 5MQ。
(2)线路周围环境温度超过 65℃时应采取隔
热措施；附近有火源时应采取防火 措施。
(3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物
质排放、潮湿、强磁场和强静电场 干扰的位
置。
(4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也
不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备 和管道的
下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的
距离应大于或等于 200mm, 与 其他设备和
管道之间的距离应大于或等于 150mm。
(5)线路敷设完毕后，要测量电缆、电线的绝
缘电阻，并应进行校线和标号，在 线路终端
处，应加标志牌。
(6)线路从室外进入室内时，应有防水和封堵
措施。
(7)测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连
接上的仪表设备及部件断开。
1.自动化仪表线路施工要求【删除（6）、（7）】
1)仪表线路施工的一般要求
(1)电缆、电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，
并应用兆欧表测量绝缘电 阻，其绝缘电阻值不应小于
5MΩ。
(2)线路周围环境温度超过 65℃时应采取隔热措施；附
近有火源时应采取防火 措施。
(3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、
潮湿、强磁场和强静电场 干扰的位置。
(4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设
在具有腐蚀性液体的设备 和管道的下方；线路与绝热
的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm,
与其他设备和管道之间的距离应大于或等于 150mm。
(5)线路敷设完毕后，要测量电缆、电线的绝缘电阻，
并应进行校线和标号，在 线路终端处，应加标志牌。
变化
P182 P191
4)仪表配线
(3)接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪
表柜(盘、箱)底部时，距离基础 面的高度不
宜小于 250mm。当端子板在顶部或侧面时，与
仪表柜(盘、箱)边缘的距 离不宜小于 100mm。
多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不
宜小于 200mm。
【删减】
4)仪表配线
(3)接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表柜
(盘、箱)底部时，距离基础 面的高度不宜小于 250mm。
当端子板在顶部或侧面时，与仪表柜(盘、箱)边缘的
距 离不宜小于 100mm。
变化
P183 192
(4)爆炸危险区域电缆导管的安装：
① 电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)之
间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮 合部分不
应少于 5 扣，螺纹处应涂电力复合脂，不得使
用麻、绝缘胶带、涂料等，并应 用锁紧螺母
锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。
② 当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的
隔墙时，分界处应用防爆管件并填充 密实。
③ 当电缆导管与仪表、检测元件、电气设备、
接线箱连接时，或进入仪表盘、柜、 箱时，
应安装防爆密封管件，并应充填密封。
(5)本质安全型仪表线路的安装：
① 本质安全电路和非本质安全电路不得共用
一根电缆或穿同一根电缆导管。
② 采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导
线时，两个及其以上不同回路的本质 安全电
路，不得共用同一根电缆或穿同一根电缆导
【变动】
(4)爆炸危险区域电缆导管的安装：
当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的隔墙时，分
界处应用防爆管件并填充密 实。电缆导管连接位置应
安装防爆密封管件，并应充填密封。
(5)本质安全型仪表线路的安装：
本质安全电路和非本质安全电路、两个及其以上不同
回路的本质安全电路，都不 得共用一根电缆或穿同一
根电缆导管。本质安全电路与非本质安全电路在同一
电缆桥架 或同一电缆沟道内敷设时，应采用接地的金
属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其 间距应大
于 50mm, 并应分别固定牢固。
(6)对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计要
求采用的防爆接线箱内 接 线 。
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管。
③ 本质安全电路与非本质安全电路在同一电
缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应 采用接
地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷
设，其间距应大于 50mm, 并应分别 固定牢
固。
(6)对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须
在设计要求采用的防爆接线箱内接 线。接线
必须牢固可靠、接地良好，并应有防松和防拔
脱装置。
变化
P183 P192
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
(6)仪表管道支架间距：钢管水平安装时宜为
1.00~1.50m, 垂直安装时宜为 1.50~ 2.00m;
铜管、铝管、塑料管及管缆水平安装时宜为
0.50~0.70m, 垂直安装时宜为 0.70~ 1.00m。
【删除第（6）条】
2. 自动化仪表管道施工要求
1)仪表管道施工的一般要求
变化
P189 P198
(3)表面处理应考虑的因素
① 待处理表面的状况；表面处理的范围是全
部还是局部；要求达到的表面处理 等级。
② 拟选用方法的可行性；例如操作条件、卫
生、安全和环境条件能否满足要求 能否在规
定期限内完成表面处理作业等。
③ 拟采用的涂料配套体系。
(4)表面处理等级应考虑的因素
① 待处理表面的状况；表面处理的范围是全
部还是局部。
② 拟采用的涂料配套体系；涂装后表面所处
环境的腐蚀性。
③ 为达到一定表面处理等级所需采用的表面
处理方法的可行性。
变动、删减
(3)表面处理方法的选择
①待处理表面的状况。表面处理的范围是全部还是局
部，要求达到的表面处理 等级。
②为达到一定表面处理等级所需采用的表面处理方法
的可行性。例如：操作条件、卫生、安全和环境条件
能否满足要求，能否在规定期限内完成表面处理作业
等。
③拟采用的涂料配套体系。表面涂装后，所处环境的
腐蚀性。
变化
P191 P200
② 喷射法。首先在处理后的基体表面均匀喷
涂封底胶料，再将增强纤维无捻粗纱 切成小
段，与树脂一起喷到基体表面，喷射后采用辊
子将沉积物压实。
【删减】
②喷射法。首先在处理后的基体表面均匀喷涂封底胶
料，再将增强纤维切成小段， 与树脂一起喷到基体表
面，喷射后采用辊子将沉积物压实。
变化
P198 P207
1.绝热施工的一般规定
(1)对需要绝热的设备、管道及其附件必须检
查确认合格后才能进行保温绝热施工。
(2)在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热
层的固定件时，焊接及焊后热处理 必须在防
腐、衬里和试压之前进行。
(3)绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、
严密性试验及防腐工程合格后施工。
第（4）条内容变，
1.绝热施工的一般规定
(1)设备、管道及其附件必须检查确认合格后才能进行
保温绝热施工。
(2)在设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊
后热处理必须在防腐、衬 里和试压之前进行。
(3)绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试
验及防腐工程合格后施工。
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(4)当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm
或保冷层厚度≥80mm 时，应分 为两层或多层
逐层施工，各层厚度宜接近。
① 硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼
缝宽度≤5mm; 用作保冷层时的拼缝 宽度
≤2mm。
② 绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，
其搭接的长度宜≥100mm。
③ 接缝位置要求：
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不
得布置在管道垂直中心线两侧 45°范 围内。
b. 当采用大管径的多块硬质成型绝热制品
时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限 制，
但应偏离管道垂直中心线位置。
④附件保冷要求：
a. 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、
仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。
b. 保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或
敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近 保冷层
厚度的 1/2,但不得小于 40mm。 设备裙座内、
外壁均应进行保冷。
(4)保温层厚度≥100mm 或保冷层厚度≥80mm 时，应
分为两层或多层逐层施工， 各层厚度宜接近。每层及
层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
(5)硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度
≤5mm; 用作保冷层时的拼 缝宽度≤2mm。
(6)接缝位置。水平安装的管道最外层的纵向接缝位
置，不得布置在管道垂直中 心线两侧 45°范围内。大
管径采用多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接
缝位置可 不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位
置。
(7)附件保冷。保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、
仪表管座、支吊架等 附件，必须进行保冷。保冷层长
度不得小于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫块处，保冷
层厚度应为邻近保冷层厚度的 1/2,但不得小于 40mm。
设备裙座内、外壁均应进行 保 冷 。
变化
P203 P212
1.塔器的结构、工艺作用和到货状态
1)塔器的结构与工艺作用
塔器为长细圆筒形焊接结构的固定式压力容
器，由筒体、封头、人孔、接管和裙 座等组
成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造
的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽 提、吸收、
精制等分离过程的直立式工艺设备。
2)塔器现场到货状态
塔器多数在工厂制造，现场整体安装。少数塔
器由于体积(几何尺寸)大，运输 受限制，不
能整体运到安装现场。实际中塔器会以不同组
装形式出厂，即不同的到货状 态。到货状态
分为整体、分段、分片三种。
【变动】
1.塔器设备
1)塔器结构
塔器为长细圆筒形焊接结构的固定式压力容器，由筒
体、封头、人孔、接管、裙 座等组成。
2)生产工艺
塔器是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标
准设备。是用于蒸馏、抽提、 吸收、精制等分离过程
的直立式工艺设备。
3)到货状态
塔器多数在工厂制造，整体运输到现场安装。少数塔
器由于体积(几何尺寸)大， 受运输条件限制，只有分
段或分片运输到现场组装。还有的为了节约运输成本，
制造 商直接在现场建设超限厂房进行设备制造。塔器
设备到货状态分为整体、分段、分片 三种。
变化
P204 P213
2)基础验收【新增】
(6)沉降观测点一般设置在离地 200～500mm 高处或便
于观测处，建议采用预埋件 加焊接方式，钢筋直径不
小于 18mm; 当采用预埋方式时，埋设段应为突出部分
的 5～7 倍；在观测点部位应做醒目标识，并设防止碰
撞设施。
变化
P204 P213
3)到货设备的保护措施
(1)封闭措施
3)到货设备的保护措施【变动】
(1)封闭措施
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设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护
的设备应定期检查氮气压力。
(2)隔离措施
不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢
隔离的措施，铝设备、钛设备、低 温设备不
得有表面擦伤。
设备人孔、管口和开口应临时封闭，以防止灰尘和湿
气进入设备内部。具体操作 包括使用塑料薄膜或专用
封闭材料覆盖并固定这些开口。对有氮气保护的设备
应定期检 查氮气压力，确保设备内部保持足够的氮气
浓度，防止氧化和腐蚀。
(2)隔离措施
对于不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备，应采取与碳钢
隔离措施，以防止不同材质 间的电化学腐蚀。铝设备
和钛设备在运输和存放过程中不得有表面擦伤，以保
护其表面 不被损坏。
变化
P208 P217
(4)LNG (常压低温)储罐的结构特点
① LNG 储罐有单容罐、双容罐和全容罐几种
类型。
② 储罐内筒一般采用 Ni9 合金钢，也可为全
铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土，外 壁为碳
钢或预应力混凝土。壁顶的悬挂式绝热支撑平
台为铝制，罐顶则由碳钢或混凝土 制成。罐
内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维
毡及泡沫玻璃砖等。
【变动】
(4)LNG (常压低温)储罐的结构特点
①LNG 储罐有单容罐、双容罐和全容罐几种类型。
②储罐内筒一般采用 9Ni 合金钢，也可为全铝、不锈
钢薄膜，外壁为碳钢或预应 力混凝土。壁顶的悬挂式
绝热支撑平台为铝制，罐顶则由碳钢或混凝土制成。
罐内绝热 材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及
泡沫玻璃砖等。
变化
P209 P219
【新增】
(2)充气顶升法
拱顶储罐壁板充气顶升法的工作原理是利用在底板上
预组装的底圈壁板作为内衬， 与被顶升局部的壁板、
顶板、密封装置组成一个密封体，借助外界鼓风机向
罐内送入压 缩空气将罐顶及壁板顶起后，逐层安装
壁板的过程。
变化
P214 P223
【新增】
4.焊接要求
(3)产品焊接试板应由参与球罐焊接的焊工，采用与
罐体相同的焊接工艺，在相 同环境下，与罐体同时焊
接。
变化
P214 P224
【新增第 7 条】
2)整体热处理前的条件
(1)具有已经批准的热处理施工方案。
(2)与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
(3)各项无损检测工作全部完成并合格。
(4)加热系统已调试合格。
(5)前面工序已经完成，已办理工序交接手续。
(6)已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。
(7)产品焊接试板焊接完成，无损检测合格。
变化
P216 P226
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(4)变形矫正
① 型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能
选定，碳素结构钢在环境温度低 于-16℃、低
合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进
行冷矫正和冷弯曲。
② 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正
时，加热温度应为 700～800℃,最高温 度严
禁超过 900℃,最低温度不得低于 600℃;低合
金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
③ 矫 正 后 钢 板 的 局 部 平 面 度 偏 差 小 于
1.5mm, 其中当板厚大于 14mm 时偏差应小
于 1.0mm; 矫正后的型钢的弯曲矢高偏差小
于型钢长度的 1/1000,且不超过 5.0mm。
④ 矫正后的角钢的垂直度偏差小于 a/100(a
表示角钢宽度);槽钢翼缘对腹板的 垂直度小
于 b/80(b 表示槽钢翼缘板宽度);工字
钢 、 H 型 钢 翼 板 对 腹 板 的 垂 直 度 小 于
c/100(c 表 示 翼 板 的 宽 度 ), 且 不 超 过
2.0mm。
⑤ 矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕
深度小于 0.5mm, 且不应大于该钢材 厚度允
许负偏差的 1/2。
【变动、删减】
(4)变形矫正
①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳
素结构钢在环境温度低 于-16℃、低合金结构钢在环
境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温
度应为700～800℃,最高 温度严禁超过900℃,最低温
度不得低于 600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然
冷却。
③矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于
0.5mm, 且不应大于该钢材 厚度允许负偏差的 1/2。
变化
P218 P227
4)高强度螺栓连接要求【新增】
(10)扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧
应朝向垫圈有倒角的一侧。
变化
P219 P229
4)防腐管运输与保管
(1)逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量、
管口几何尺寸。
(2)防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的
表面要衬上软质材料，与管子接触 面做成与
管子内壁相同的弧度。起吊和卸管时应轻起轻
放，避免管子与其他物体或管子 之间相互碰
撞。
(3)防腐管的运输使用专用的运管车，管子超
长部分不得超过 2m, 装车高度不超过 2 层；
拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，
与管子接触面应有厚度不小于 15mm 的橡胶
板；运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防
止管子移位、破坏防腐层或造成伤 害事故；
拖管车底部衬垫软质毡毯；防腐管应采取包敷
橡胶圈或其他隔离圈措施。
(4)防腐管的保管(堆放):管道不允许接触地
面，管道与地面的最小距离为 0.2m 两端及
中部用沙袋衬垫；防腐管的最大堆放层数为 2
层，并均匀分布管垛，露天存放时 间不应超
过 3 个月。【删除】
【删除】第（4）条
4)防腐管运输与检查
(1)逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几
何尺寸。
(2)防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬
上软质材料，与管子接触 面做成与管子内壁相同的弧
度。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体
或管子 之间相互碰撞。
(3)防腐管的运输使用专用的运管车，管子超长部分不
得超过 2m, 装车高度不超过 2 层；拖车与驾驶室之间
要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不
小于 15mm 的橡胶板；运管车辆必须限速行驶，避免急
刹车，防止管子移位、破坏防腐层或造成伤 害事故；
拖管车底部衬垫软质毡毯；防腐管应采取包敷橡胶圈
或其他隔离圈措施。
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变化
P220 P229
6)管口组对与焊接
(1)管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口
的椭圆度；切割钢管时切割面应平 整，不得
有裂纹，坡口面与管子中心线垂直；管口清理
与组对焊接的间隔时间不宜超过 2h, 以避
免二次清口；每天下班前在管口安装具有防水
功能的临时管帽。
(2)优先采用内对口器进行管道组对。采用内
对口器时，根焊道完成后方可将内 对口器撤
离；采用外对口器时，根焊道完成 60%以上时，
方可将其撤离。
(3)焊接方法宜采用下向焊、手工焊打底加自
保护药芯半自动焊的方法进行主体 管线的焊
接；采用手工电弧焊进行焊缝返修。【删除】
(4)焊接工艺规程有预热要求时，一般采用环
形火焰加热器或中频感应加热器预 热，温度
测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口
50mm 处测量，对均布在管口的 8 个点进行测
温；预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
(5)采取有效的防风、除湿措施；焊前坡口两
侧各放置一块防飞溅胶皮，确保飞 溅不损伤
管子防腐层；后焊的焊道的起弧或收弧处应与
前一道焊道起弧或收弧处相互错 开 30mm 以
上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
(6)必须在每层焊道全部完成后，才能开始下
一层焊道的焊接；根焊完成后，用 角向磨光
机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷
及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢 管外表面的
坡口形状；根焊结束后立即进行填充层的焊
接；手工电弧下向焊及半自动下 向焊宜采用
焊接流水作业方式。
6)管口组对与焊接【删除第（3）条】
(1)管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆
度；切割钢管时切割面应平 整，不得有裂纹，坡口面
与管子中心线垂直；管口清理与组对焊接的间隔时间
不宜超过 2h, 以避免二次清口；每天下班前在管口安
装具有防水功能的临时管帽。
(2)优先采用内对口器进行管道组对。采用内对口器
时，根焊道完成后方可将内 对口器撤离；采用外对口
器时，根焊道完成 60%以上时，方可将其撤离。
(3)有预热要求时， 一般采用环形火焰加热器或中频
感应加热器预热，温度测量 采用数字显示红外线测温
仪，并在距管口 50mm 处测量，对均布在管口的 8 个点
进行测 温；预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
(4)采取有效的防风、除湿措施；焊前坡口两侧各放置
一块防飞溅胶皮，确保飞 溅不损伤管子防腐层；后焊
的焊道的起弧或收弧处应与前一道焊道起弧或收弧处
相互错 开 30mm 以上，严禁在坡口以外的钢管表面起
弧。
(5)必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道
的焊接；根焊完成后，用 角向磨光机修磨清理根焊道
表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得
伤及钢 管外表面的坡口形状；根焊结束后立即进行填
充层的焊接；手工电弧下向焊及半自动下 向焊宜采用
焊接流水作业方式。
变化
P223 P232
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点
检查 →合金设备(部件)光谱复查 → 通球试
验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊
接→组件地面验收→组件吊装→组件 高空对
口焊接 →组件整体找正 →合金设备(部件)、
焊口安装后光谱复查等。
【变动】
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查 →
合金设备(部件)光谱复查 → 通球试验与清理→联箱
找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件
二次通球试验 →组件吊装 →组件高空对口焊接 →
组件整体找正 →合金设备(部件)、焊口安装后光 谱
复查等。
变化
P223 P233
例如：某 600MW 发电机组螺旋水冷壁设备采取
地面整体预拼装，拼缝留有适当的 预收缩
量；螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带(垂
直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水冷壁安
装螺旋角偏差控制在 0.5°之内。包墙过热器
根据机具吊装能力和进档情 况分集箱进行
【变动】
例如：某 660MW 发电机组锅炉螺旋水冷壁设备进行地
面组合时，采取横卧式组合 方法，将螺旋水冷壁组合
成 4 个组件，组合时管屏间拼缝留有适当的焊接收缩
量。螺旋水冷壁安装时，从上到下分层吊装，组件之
间利用吊带(垂直搭接板)的基准线进行定 位，螺旋水
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地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其
本身支承装置情况各组成 7 组，后屏过热
器、末级过热器的支承装置进行地面组合，低
温过热器与省煤器悬吊管组 合成 2 片 1 组，
省煤器根据吊板情况进行组合(2 组)。
冷壁安装螺旋角偏差控制在 0.5°之内。后水上集箱、
悬吊管、折焰角管排及刚性梁在炉膛零米采取直立式
组合整体吊装。包墙过热器、高温再热器、屏式过热
器、末级过热器等均在地面采用横卧式组合，包墙过
热器根据起重机械性能和炉顶钢架 空间大小情况分
组件进行地面组合，高温再热器、屏式过热器、末级
过热器管屏均单片进行组合。低温再热器上下分为蛇
形管屏和立式管屏，在地面分别进行组合。低温过热
器两组管屏中间由省煤器悬吊管通过卡块吊挂，所以
低温过热器与省煤器悬吊管组合成 2 片 1 组。省煤器
布置在低温过热器正下方，根据吊板情况进行组合，
一般 2 片 1 组。
变化
P240 P249
1)轧机设备安装精度要求
2)轧机的分类
(2)按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有
水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的 轧机、具
有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置
轧辊的轧机以及其他轧机五种 形式。
2)轧机的分类【变动】
(2)按轧辊在机座中的布置形式可分为：水平轧辊轧
机、立式轧辊轧机、水平轧 辊和立式轧辊组合轧机、
倾斜轧辊轧机以及其他轧机五种形式。
变化
P243 P252
1.制氧设备组成
(6)控制系统。包括电控和自动化仪表控制系
统，大型空分设备都采用计算机集散控制系
统，可实现自动控制。
【变动】
1.制氧设备组成
(6)控制系统。包括电控和自动化仪表控制系统，大
型空分设备都采用 DCS 集散控制系统，可实现自动控
制。
变化：新增
P269 P278-279
5．3.2
新增 6.特种设备生产单位质量安全主体责任监督管理
7.特种设备使用单位安全主体责任监督管理
变化：规范变了
P273 P282-285
1)《供配电系统设计规范》GB 50052-2009 6.1.1 建筑电气及智能系统工程设计与施工标准
1.设计标准
1)《建筑电气与智能化通用规范》GB 55024—2022
2)《民用建筑电气设计标准》GB 51348—2019
3)《建筑照明设计标准》GB/T 50034—2024
【全变】
5)《智能建筑设计标准》GB 50314—2015【删除】
变化
P276 P286
1 .设计标准
1)《建筑给水排水与节水通用规范》 GB
55020-2021
(1)给水系统应充分利用室外管网压力直接供
水，系统供水方式及供水分区应根 据建筑用
途、建筑高度、使用要求、材料设备性能、维
护管理、运营能耗等因素合理 确定。
【删除】
1. 设计标准
1)《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020—2021
(1)给水系统应充分利用室外管网压力直接供水，系统
供水方式及供水分区应根据建筑用途、建筑高度、使
用要求、材料设备性能、维护管理、运营能耗等因素
合理确定。
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(2)生活饮用水管道严禁与建筑中水、回用雨
水、海水利用等非生活饮用水管道 连接。
(3)生活给水系统水泵机组应设备用泵，备用
泵供水能力不应小于最大一台运行 水泵的供
水能力。
(4)屋面雨水排水系统的管道、附配件以及连
接接口应能耐受屋面灌水高度产生 的正压。
雨水斗标高高于 250m 的屋面雨水系统，管
道、附配件以及连接接口承压能力 不应小于
2.5MPa。
(5)集中热水供应系统应设热水循环系统，居
住建筑热水配水点出水温度达到最 低出水温
度的出水时间不应大于 15s, 公共建筑配水
点出水温度达到最低出水温度的出 水时间不
应大于 10s。
3) 《 建 筑 机 电 工 程 抗 震 设 计 规 范 》 GB
50981-2014【删除】
(2)生活给水系统水泵机组应设备用泵，备用泵供水能
力不应小于最大一台运行 水泵的供水能力。
(3)屋面雨水排水系统的管道、附配件以及连接接口应
能耐受屋面灌水高度产生 的正压。雨水斗标高高于
250m 的屋面雨水系统，管道、附配件以及连接接口承
压能力 不应小于 2.5MPa。
(4)集中热水供应系统应设热水循环系统，居住建筑热
水配水点出水温度达到最 低出水温度的出水时间不
应大于 15s, 公共建筑配水点出水温度达到最低出水
温度的出 水时间不应大于 10s。
变化
P278 P287
【新增】
4)《装配式建筑评价标准》GB/T 51129—2017
(1)装配式建筑评价等级应划分为 A 级、AA 级、AAA 级，
装配率为 60%～75%时， 评价为 A 级装配式建筑，装
配率为 76%～90%时，评价为 AA 级装配式建筑，装配率
为 91%及以上时，评价为 AAA 级装配式建筑。
(2)装配率计算和装配式建筑等级评价应以单体建筑
作为计算和评价单元。
(3)装配式建筑的装配率评分项包括主体结构(满分 50
分)、围护墙和内隔墙(满 分 20 分)、装修和设备管线
(满分 30 分)3 项。
(4)装配式建筑的评价，应同时满足的基本条件：
主体结构部分的评价分值不低于 20 分；围护墙和内隔
墙部分的评价分值不低于 10 分；采用全装修；装配率
不低于 50%。
变化
P279 P288-290
6.1.3 通风与空调工程设计和施工标准【变动】
变化
P284 P294
4) 《 火 灾 自 动 报 警 系 统 设 计 规 范 》 GB
50116—2013【删除】
6)《固定消防炮灭火系统设计规范》 GB
50338-2003【删减】
变化
P296 P305
【变动】
6)《氧气站设计规范》GB 50030—2013
(1)氧气站的氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放
管均应引至室外安全处，放
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散管口距地面不得低于 4.5m。
(2)活塞式氧气压缩机超过 2 台时，宜布置在单独的氧
气压缩机间内；离心式氧 气压缩机宜设防护墙或罩；
宜与其他压缩机布置在同一压缩机间内；氧气压缩机
间应设 有直接通向室外的安全出口。
(3)氧气实瓶的贮量，每个防火分区不得超过 1700 瓶；
当氧气实瓶的贮量超过 3400 瓶时，宜将制氧站房或液
氧气化站与灌氧站房分别设置在独立的建筑物内。
(4)氧气贮气囊宜布置在单独的房间内。当贮气囊总容
量小于或等于 100m³时 ， 可布置在制氧间内，但贮气
囊不得设置在氧气压缩机的顶部。贮气囊与设备的水
平距离 不应小于 3m, 并应设有安全和防火围护措
施。
(5)氧气站内的设备布置应紧凑合理、便于安装维修和
操作，设备之间的净距不 宜小于 1.5m; 设备与墙之
间的净距不宜小于 1m, 且净距满足设备的零部件抽
出检修的 要求；其净距不宜小于抽出零部件的最大尺
寸加 0.5m。设备双排布置时，两排之间的 净距不宜小
于 2m。
(6)积聚液氧、液体空气的各类设备、氧气压缩机、氧
气灌充台和氧气管道应设 导除静电的接地装置，接地
电阻值不应大于 10Ω。
(7)气体灌装设施的布置要求：
①灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度应根据气瓶
运输方式确定，但不宜小于
1.5m; 采用集装格钢瓶组时，不宜小于 2.0m。
②空瓶间、实瓶间应设置钢瓶装卸平台。平台宽度宜
为 2m, 高度应按气瓶运输工 具确定，宜高出室外地
坪 0.4～1.1m。
③灌瓶间、空瓶间和实瓶间均应设有防止瓶倒的措施。
变化
P302 P311
对技术比较复杂、无同类型项目设计经验可借
鉴时，可在初步设计之后增加技术设计， 通
过后才能进行施工图设计。
当技术比较复杂、无同类型项目设计经验可借鉴时，
可在初步设计之后增加技术设计， 通过后才能进行施
工图设计。
变化
P305 P314
满足建筑机电工程的使用功能及工厂机电工
程的合格产品生产
满足建筑机电工程的使用功能及工厂机电工程的合格
产品生产要求
变化
P306 P315
1.项目的组织结构模式 1.项目的组织结构模式
内容全变
变化
P307 P316
3)设计施工总承包(EC)
承包商承担工程的设计及土建安装施工，并承
担投产运行后设计指标的实现及施 工质量的
责任。
3)设计及施工总承包(EC)
承包商承担工程的设计及机电安装施工，并承担投产
运行后设计指标的实现及施 工质量的责任。
变化
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P316 P326
监理单位提出变更建议的，需要向建设单位提
出变更计划，按本程序执行。
删除
变化
P316 P326
(3)设计变更经监理、建设单位确认后，根据
合同条件调整合同价款。设计变更发生工程工
程造价的增减幅度应控制在总概算范围之内。
若变更有可能超概算时要慎重。由施工单位单
位编制结算单，按照标书或合同中的有关规定
审核后作为结算的依据。
(4)变更后的图纸由施工单位实施施工，监理
工程师签署实施意见。原设计图已 实施实 施
后，才发生变更，则应注明。
(3)设计变更经建设单位确认后，根据合同条件调整合
同价款。设计变更发生工程工 程造价的增减幅度应控
制在总概算范围之内。若变更有可能超概算时要慎重。
由施工单位单 位编制结算单，按照标书或合同中的有
关规定审核后作为结算的依据。
(4)变更后的图纸由施工单位实施施工，建设单位签署
实施意见。原设计图已 实施实 施后，才发生变更，
则应注明。
变化
P321 P331
某安装公司承担某压缩机厂房增建工程的设
备、工艺管道安装。工程内容包括离 心式压
缩机组、工艺管道、桥式起重机等。其中：蒸
汽驱动离心式压缩机组额定转速为 9600rpm;
某安装公司承担某压缩机厂房增建工程的设备、工艺
管道安装。工程内容包括离 心式压缩机组、工艺管道、
桥式起重机等。其中：蒸汽驱动离心式压缩机组额定
转速为 9600r/min;
变化
P326 P336
4）招标人的规定……
5）资格预审……
6）资格后审……
7）不平等招标……
8）投标无效的情况……
2.开标与评标管理要求……
2.招标规定
1）招标文件要求……
2）资格预审……
3）资格后审……
4）不平等招标……
5）无效投标……
3.开标与评标……
变化
P326 P336
招标人可以自行决定是否编制标底，不得规定
最低投标限价。
删除
变化
P327 P337
变化
P328 P338
3)废标及其确认 4. 废标
变化
P329 P339
2)认真进行工程调查研究及调查重点
3）认真复核工程量
2）工程调查研究
3）复核工程量
变化
P330-331 P340-341
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变化
P331 P341
(10)投标人须知前附表规定的其他材料。
6. 投标文件的修改、撤回和送达
(10)其他材料。
6. 投标文件的送达
变化
P331-332 P341-342
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变化
P333 P343
(4)项目经理应常驻施工现场，且每月在施工
现场时间不得少于专用合同条款约 定的天
数。项目经理不得同时担任其他项目的项目经
理。项目经理确需离开施工现场 时，应事先
通知监理人，并取得发包人的书面同意。项目
经理的通知中应当载明临时 代行其职责的人
员的注册执业资格、管理经验等资料，该人员
应具备履行相应职责的 能力。
(5)承包人需要更换项目经理的，应提前 14
天通知发包人及监理单位，并征得发包人书面
同意，发包人发 包人要求更换不称职的项目
经理的，书面通知中应当载明要求更换的理
由。承包人违反 上述约定的，应按照专用合
同条款的约定，承担违约责任。
4)项目施工总承包单位的工作
(4)项目经理应常驻施工现场，且每月在施工现场时间
不得少于专用合同条款约 定的天数。项目经理不得同
时担任其他项目的项目经理。项目经理确需离开施工
现场 时，应事先通知发包人，并取得发包人的书面同
意。项目经理的通知中应当载明临时 代行其职责的人
员的注册执业资格、管理经验等资料，该人员应具备
履行相应职责的 能力。
(5)承包人需要更换项目经理的，应提前通知发包人，
并征得发 包人书面同意，发包人发 包人要求更换不
称职的项目经理的，书面通知中应当载明要求更换的
理由。承包人违反 上述约定的，应按照专用合同条款
的约定，承担违约责任。
4)施工总承包的职责
变化
P333 P344
(2)分包人须服从发包人下达的或发包人转发
监理工程师与分包工程有关的指令。未经发包
人允许，分包人不得以任何理由越过发包人与
业主或监理工程师发生直接工作联系，分包人
不得直接致函业主或监理工程师，也 不得直
接接受业主或监理工程师的指令。如分包人与
业主或监理工程师发生直接工作联系，将被视
为违约，并承担 违约责任。
(2)分包人须服从发包人下达的与分包工程有关的指
令。未经发包人允许，分包人不得以任何理由越过发
包人与业主发生直接工作联系，分包人不得直接致函
业主，也不得直接接受业主的指令。如分包人与业主
发生直接工作联系，将被视为违约，并承担 违约责任。
变化
P336 P346
(3)技术风险防范
技术风险主要指设计、设备、施工所采用的标
准、规范。
防范措施：委托专业化专业监造单位在过程中
严格控制施工质量和设备控制设备制造质量，
关 键关键技术采用国内成熟的设计、设备、
施工 制造技术。委托专业监理公司或项目管
理公司对施工质量进行严格管理。
(4)管理风险防范
管理风险主要指项目在建设、运营过程中有因
管理不善而导致亏损的风险。
防范措施：提高项目融资风险管理水平组建或
引入高水平的项目管理团队，提高项目精细化
管理能力。
(3)技术风险防范
技术风险主要指设计、设备制造、施工所采用的标准、
规范。
防范措施：委托专业监造单位严格控制设备制造质量，
关关键技术采用成熟的设计、制造技术。委托专业监
理公司或项目管理公司对施工质量进行严格管理。
(4)管理风险防范
管理风险主要指项目在建设、运营过程中有因管理不
善而导致亏损的风险。
防范措施：组建或引入高水平的项目管理团队，提高
项目精细化管理能力。
变化
P336-337 P346-347
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变化
P338 P349
5)合同变更定价的原则及程序
除专用合同条款另有约定外，工程变更定价按
以下情况处理：
(1)已标价工程量清单或预算书中有相同子目
的，按照相同子目单价认定。
(2)已标价工程量清单或预算书中无相同子
目，但有类似子目的，参照类似子目的单价认
定。
(3)变更导致实际完成的变更工程量与已标价
工程量清单或预算书中列明的该项 目项目工
程量 的变化幅度超过规定的，或已标价工程
量清单或预算书中无相同子目及类似子 目子
目单价的，按照合理合 理的成本与利润构成
的原则，由合同当事人商定或确定变更工作的
单价。
(4)承包人应在收到变更指示后的规定日期
内，向监理提交变更调价申请。监理 发 包人
应在收到承包人提交的变更调价申请后的规
定日期内审查完毕并报送发包人，监理对变
更变更调价申请有异议时，应通知承包人修改
后重新提交。发包人应在承包人变 更调价申
请后的规定日期内审批完毕。发包人逾期未完
成审批或未提出异议的，视为认 可承包人提
交的变更调价申请。
5)合同变更定价的原则及程序
除专用合同条款另有约定外，工程变更定价按以下情
况处理：
(1)已标价工程量清单中有相同子目的，按照相同子目
单价认定。
(2)已标价工程量清单中无相同子目，但有类似子目
的，参照类似子目的单价认定。
(3)变更导致实际完成的变更工程量与已标价工程量
清单中列明的该项 目项目工程量 的变化幅度超过规
定的，或已标价工程量清单中无相同子目及类似子 目
子目单价的，按照合理合 理的成本与利润构成的原
则，由合同当事人商定或确定变更工作的单价。
(4)承包人应在收到变更指示后的规定日期内，向监理
发包人提交变更调价申请。发 包人应在收到承包人提
交的变更调价申请后的规定日期内审查完毕并报送发
包人，发包 人对变 更变更调价申请有异议时，应通
知承包人修改后重新提交。发包人应在承包人提交变
更变 更调价申请后的规定日期内审批完毕。发包人逾
期未完成审批或未提出异议的，视为认可承包人提交
的变更调价申请。
变化
P339 P350
①工期索赔， 一般指承包人向业主或者分包
人向承包人要求延长工期。
①工期索赔， 一般指承包人向发包人要求延长工期。
变化
P339 P350
包括：总承包方与业主之间的索赔；总承包方
与分包方之间的索赔；总承包 方与供应商之
间的索赔；总承包方向保险公司的索赔。
包括：总承包方与发包方之间的索赔；总承包方与分
承包方之间的索赔；总承包 方与供应商之间的索赔；
总承包方向保险公司的索赔。
变化
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P339 P350
变化
P340-341 P351-352
变化
P342 P352
5.图 8.2-1 中的非金属补偿器有什么作用?施
工安装时有哪些要求?
5.图 8.2-1 中的非金属补偿器有什么作用?
变化
P342 P352
根据《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉
机组》DL5190.2—2019 第 8.3.2 条 的规
定，烟风道上的非金属补偿器安装时应确保导
流板安装方向及间隙符合设计要求， 有足够
的膨胀补偿量且密封良好。
删除
变化
P342-345 P
【案例 8.2-2】 整题删除
变化
P352 P360-361
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变化
P367 P376
②建设单位或监理方申报 ②建设单位或监理方批准后实施。
变化
P367 P376
新增：
项目质量计划是指为确定项目应该达到的质量标准和
如何达到这些质量标准而进 行的相关策划。项目质量
计划是质量策划的结果之一。
变化
P368 P377
新增
(1)对质量目标进行分解。
……
(5)针对质量控制要素，策划质量控制措施。
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(6)针对常见质量通病，制定确实可行的应对措施。
变化
P369 P378
变化
P370 P379
新增
特别是一些质量通病的 问题，要预先提出应对措施。
变化
P372 P382
变化
P375-376 P385-386
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变化
P377 P387
变化
P391-396【11.1】 P402-408【11.1】
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变化
P396 P408
新增
1)预算成本
预算成本也就是投标初始成本，是在工程投标报价时，
根据企业管理水平、管理 特点和投标策略，按企业费
用支出标准、资源市场价格信息和工程实际情况，测
算的项 目各项费用的总和。预算成本即工程各项费用
的预计总收入，是施工成本管理的起点。 由于投标竞
争，个别子目的预算成本可能是亏损的，将成为项目
施工成本管理过程中的 重点。
变化
P P
变化
P397 P408
2)目标成本
目标成本即项目成本所规定的奋斗目标，是企
业下达给项目部的考核成本，是根 据企业的
有关定额经过评估、测算而下达的用于考核的
责任目标成本。它是考核工程项 目成本支出
的重要尺度。项目目标成本的计算见式
(11.2-1)
2)目标成本
目标成本即项目责任成本，是企业下达给项目部的考
核成本，是根据企业的有关 定额经过评估、测算而下
达的用于考核的成本责任目标；它是考核工程项目成
本支出的 重要尺度。项目目标成本应以施工合同、施
工图纸、中标清单、企业施工定额、施工组 织设计、
施工方案、施工进度计划、市场价格信息等为依据，
从中标价中分离出来，目 标成本及目标成本收益率的
计算见式(11.2-1)、式(11.2-2):
变化
P398 P409-410
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变化
P398 P410
(1)编制说明。对工程的范围、投标竞争过程
及合同条件、承包单位对项目经理 提出的责
任成本目标、项目成本计划编制的指导思想和
依据等的具体说明。
(1)编制说明。对工程的范围、投标竞争过程及合同条
件、项目部责任成本目标、 项目成本计划编制的指导
思想和依据等的具体说明。
变化
P399 P411
变化
P399-340 P411-413
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变化
P401 P415
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变化
P402-403 P416-417
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P403 P418
变化
P407-408 P422-423
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变化
P409-414 P423-429
【案例 11.3-1】【案例 11.3-2】变化
变化
P438 P453
(2)绿色施工要点包括绿色施工管理、环境保
护、资源节约、人力资源节约和保护 、 技术
创新等 。
绿色施工涵盖绿色施工管理、环境保护、资源节约(节
材、节水、节能、节 地等)、人力资源节约和保护、
技术创新等五大核心维度。
变化
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P438 P453-454
变化
P440 P455-456
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变化
P441 P457-460
变化
P448 P464
14.1 人力资源管理
14.1.1 人力资源配置
2.人力资源配置
【修改】
14.1 人力资源管理
14.1.1 人力资源配置
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第 50 页 共 52 页
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2)特种作业人员配置要求
(1)特种作业人员：建筑施工特种作业人员是
指在房屋建筑和市政工程施工活动 中，从事
可能对本人、他人及周围设备设施的安全造成
重大危害作业的人员。包括：建筑电工；建筑
架子工；建筑起重信号司索工；建筑起重机械
司机；建筑起重机械安装拆 卸工；高处作业
吊篮安装拆卸工。
(2)特种作业人员资格条件及管理要求：特种
作业人员必须取得建筑施工特种作业人员操
作资格证书后方可上岗作业。特种作业人员应
当接受与其所从事的特种作业相应的安全技
术理论培训和实际操作培训。特种作业人员操
作证要定期复审。离开特种作 业岗位 6 个月
以上的应重新进行实际操作考试，经确认合格
后方可上岗作业。
2.人力资源配置
2)特种作业人员管理要求
(1)特种作业人员：特种作业人员是指直接从事的作业
容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人或者周
围设施安全有重大危险因素作业的从业人员。机电工
程特种作业人员通常包括电工作业人员、焊接与热切
割作业人员、起重机械操作人员、场内机动车辆驾驶
员、登高架设作业人员等。
(2)特种作业人员资格条件及管理要求：特种作业人员
必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华
人民共和国特种作业操作证》后方可上岗作业。特种
作业人员应当接受与其所从事的特种作业相应的安全
技术理论培训和实际操作培训。特种作业人员操作证
要定期复审。
变化
P452 P470
4.编制工程设备监造大纲
1)设备监造大纲的编制依据
设备监造大纲的编制依据包括：设备供货合同
；国家有关法规、规章、技术标准； 设备设
计(制造)图纸、规格书、技术协议；设备
设计(制造)图纸、规格书、技术协 议；设
备制造相关的质量规范和工艺文件。
【删除旧教材重复的语句】
4. 编制工程设备监造大纲
1)设备监造大纲的编制依据
设备监造大纲的编制依据包括：设备供货合同；国家
有关法规、规章、技术标准； 设备设计(制造)图纸、
规格书、技术协议；设备制造相关的质量规范和工艺
文件。
变化
P457 P475
【新增 1.材料提供方式】
14.3 工程材料管理
14.3.1 材料采购与材料计划
1.材料提供方式
1)发包人提供材料
(1)发包人提供材料的，发包人应明确提供材料的名
称、档次、规格、型号、交 货方式及地点等。
(2)材料数量应根据施工图纸、国家及行业工程量计算
标准规定计算；并明确材 料的有效损耗率，有效损耗
率可按类似工程同类项目材料损耗率合理确定。
(3)承包人应根据工程进度计划制定材料交货计划并
报发包人，承包人应协助发 包人协调供货人，按计划
提供相应材料至合同约定的交货地点并完成卸货，交
货时承包 人应与供货人办理交货验收手续。
(4)发包人提供的材料(如规格、型号、质量)不符合合
同要求或不满足交货计划， 或由于发包人原因发生交
货日期延误、交货地点及交货方式变更等情况的。应
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按相关规 定合理延长承包人受影响的工期，并赔偿
承包人的损失。
(5)合同中约定为发包人提供材料的，变更为承包人负
责采购。承包人接受其变 更后，应按工程进度计划负
责变更材料的采购及供应。
2)承包人提供材料
(1)合同约定所需的材料由承包人提供。承包人提供的
材料应符合合同、图纸和 进度要求，并负责采购、运
输和保管。
(2)承包人在订购材料前，应将主要材料的质量证明文
件及其供货人、品种、型 号、规格、实物样品等提交
给发包人确认，在获得发包人确认后进行采购。
(3)发包人可对承包人按合同约定提供的材料进行检
测，若经检测相关材料不符 合合同约定的质量标准，
承包人应及时整改，承包人应承担检测所发生的费用
和由此引 起的损失及修复费用，受影响的工期不予延
长。
变化
P473-476 P492-497
【整目重新编写】
15.1.2 建筑机电工程试运行
变化
P487-489 P508-512
【整目重新编写】
15.2.3 工程竣工结算
变化
P493-494 P516-517
【案例 15.2-5，题目背景及计算过程删除“规费”】
变化
P495 P518
(5)机电工程项目运行人员的工作内容：
② 设备的润滑和清洁。在检查润滑情况时，
首先要检查润滑油脂的压力、温度、 液面是
否已经变质，再检查油路的通畅性。定期给
设备补充或者更换润滑油脂。对设备 及其
周边环境进行清扫，保持清洁状态，还要对
相关的物品进行清洁和摆放。
【修改】
1.项目运行的人员管理
(5)机电工程项目运行人员的工作内容：
②设备的润滑和清洁。在检查润滑情况时，首先要检
查润滑油的压力、温度、液 位，润滑油是否已经变质，
再检查油路的通畅性。定期给设备补充或者更换润滑
油 脂。对设备及其周边环境进行清扫，保持清洁状态，
还要对相关的物品进行清洁和摆放。
变化
P495 P518
2.项目运行的合同与制度管理
(1)运行管理部门应根据系统实际情况建立运
行规章制度，应定期检查规章制度 的执行情
【修改】
2. 项目运行的合同与制度管理
(1)运行管理部门应根据系统实际情况建立运行规章
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况，规章制度应严格执行。 制度，制度体系应包括安全 管理、运行管理、质量管
理、应急管理、能效管理、人力资源管理、财务管理、
文件管 理、绩效管理、合规管理等。运行管理部门应
定期检查规章制度的执行情况。
变化
P496 P519-520
【新增】
4.项目的安全运行管理
(1)安全管理内容包括人员安全、职业健康、环境安全、
信息安全。
……
5. 项目的应急管理
(1)应急管理内容应包括风险识别、风险评估、预案制
定、应急演练。
(2)对运行工作内容进行定期的风险评估，按照风险评
估的结果，对不可接受风 险进行处置，降低或消除风
险，对于无法降低或消除的不可接受风险，制定相应
的应急 预案并进行定期演练。
三、学习建议：
（一）梳理变动内容，强化重点知识学习
1.细致对比，明确重点对实质内容变化进行详细梳理。
2.结合案例，加深理解：针对新增案例及修改后的案例，仔细分析问题与答案，理解知识点在实
际工程中的运用。
（二）遵循知识板块逻辑，构建系统知识体系
1.按板块学习，循序渐进：按照教材技术、法规、管理三大板块顺序学习。技术部分先掌握材料
设备、专业技术、建筑机电和工业机电各专业的施工技术要求；法规部分熟悉机电工程相关法规标准
更新内容；管理部分着重理解施工组织设计、进度质量成本管理等核心知识，并与技术、法规知识融
合，形成完整知识网络。
2.注重关联，融会贯通：在学习过程中，关注不同章节知识点的联系。例如，工业管道和建筑管
道、工业电气和建筑电气，可以对比学习，实现知识的融会贯通，提升综合运用能力。
（三）针对教材细节变化，优化学习方法与技巧
注重教材变动点和新增点的掌握。跟着课件学习。以技术为核心，掌握重点考点。注重施工现场
知识的学习。加强综合应用性。学以致用，加强做题。学练结合，顺利通过考试。
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